سیلیکات زیرکونیوم

سیلیکات زیرکونیوم یکی از ترکیبات معدنی پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دلیل پایداری شیمیایی و مقاومت حرارتی بالا شناخته می‌شود. این ماده معمولاً به‌صورت پودر سفیدرنگ عرضه می‌شود و در تولید لعاب‌های سرامیکی، کاشی، چینی بهداشتی و صنایع نسوز جایگاه ویژه‌ای دارد. اگر به فرایندهای صنعتی توجه کنید، خواهید دید که بسیاری از آن‌ها به مواد اولیه‌ای نیاز دارند که علاوه بر استحکام، ثبات رنگ و مقاومت در برابر دما را نیز تضمین کنند. سیلیکات زیرکونیوم دقیقاً چنین نقشی ایفا می‌کند.

ترکیب این ماده با موادی مانند کربنات سدیم در برخی فرایندهای تولیدی باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود. همچنین در بخش‌هایی از صنعت شیمیایی، سیلیکات زیرکونیوم همراه با موادی نظیر سود پرک به کار می‌رود تا خواص فیزیکی و شیمیایی ویژه‌ای ایجاد کند.

اگر قصد دارید با ویژگی‌ها، کاربردها، نحوه تولید، عوامل مؤثر بر قیمت سیلیکات زیرکونیوم و معیارهای انتخاب بهترین تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم آشنا شوید، ادامه این مقاله را از دست ندهید.

سیلیکات زیرکونیوم

سیلیکات زیرکونیوم یک ترکیب شیمیایی با فرمول شیمیایی ZrSiO4 است. این ماده از ترکیب زیرکونیوم با سیلیس به دست می‌آید و اغلب به صورت پودر سفید یا ذرات ریز عرضه می‌شود. مقاومت بالای حرارتی، پایداری شیمیایی، سختی مناسب و غیرواکنش‌پذیری در برابر مواد خورنده از مهم‌ترین خصوصیات آن به شمار می‌روند. به همین دلیل، سیلیکات زیرکونیوم در تولید کاشی و سرامیک، لعاب‌ها، ظروف چینی، شیشه‌سازی و حتی در صنایع ریخته‌گری استفاده گسترده دارد.

این ترکیب به طور طبیعی به شکل زیرکون وجود دارد. زیرکونیوم و ترکیبات آن در زمینه‌های بسیار متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تقریباً ۹۵٪ از کل زیرکونیوم مصرف‌شده به صورت زیرکون، زیرکونیا و ترکیبات زیرکونیوم است. این مواد در سرامیک‌ها (۱۰٪)، در شن‌های فراوری (۴۷٪)، به عنوان مواد مقاوم در برابر حرارت (۲۲٪)، در ساخت کارخانه‌های شیمیایی، در دستگاه‌های الکترونیکی، در پزشکی و در راکتورهای هسته‌ای استفاده می‌شود.اگرچه سیلیکات زیرکونیوم معمولاً بی‌رنگ است، اما ناخالصی‌ها باعث می‌شوند رنگ‌های مختلفی به خود بگیرد. این ترکیب در آب، اسیدها، قلیاها حل نمی‌شود. تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم از ماسه‌های زیرکون، سیلیکات زیرکونیوم (ZrSiO4) را استخراج می‌کند. زیرکون را می‌توان به عنوان آرد زیرکون نیز یافت که با استفاده از آسیاب جت تولید می‌شود و دارای محدوده اندازه باریکی است و فاقد آلاینده است. سیلیکات زیرکونیوم برای ساخت سرامیک، لعاب و اکریلیک سرامیکی به‌کار می‌رود. سیلیکات زیرکونیوم دارای خواصی مانند مقاومت در برابر قلیایی، آب، اسیدها و مواد شیمیایی است که کاربردهای آن را در بازار سرامیک افزایش می‌دهد.

برای کسانی که قصد خرید سیلیکات زیرکونیوم دارند، آگاهی از ویژگی‌های فنی و استانداردهای کیفی این ماده اهمیت فراوانی دارد. این ترکیب علاوه بر بهبود استحکام مکانیکی محصولات، به تثبیت رنگ، افزایش شفافیت لعاب و بالا بردن مقاومت در برابر خراش نیز کمک می‌کند. در صنایع رنگ و پوشش نیز از آن به عنوان یک پرکننده و پایدارکننده رنگ استفاده می‌شود. همچنین، برخی تولید کننده‌های سیلیکات زیرکونیوم محصولات خود را با خلوص‌های مختلف عرضه می‌کنند تا متناسب با نیازهای متنوع بازار باشد. توجه به این موضوع هنگام بررسی قیمت سیلیکات زیرکونیوم اهمیت زیادی دارد، زیرا کیفیت و درجه خلوص تأثیر مستقیم بر هزینه نهایی دارد.

مطلب پیشنهادی: حواله متانول

منشاء زمین‌شناسی و منابع طبیعی سیلیکات زیرکونیوم

سیلیکات زیرکونیوم در طبیعت بیشتر از کانی «زیرکن» به دست می‌آید. زیرکن یک ماده معدنی طبیعی است که در سنگ‌های آذرین و رسوبات آبرفتی وجود دارد. این کانی به مرور زمان و تحت فشار و حرارت زمین‌شناسی شکل گرفته و یکی از اصلی‌ترین منابع زیرکونیوم محسوب می‌شود. پس از استخراج زیرکن از معادن، طی فرآیندهای مختلفی از جمله خردایش، شستشو و جداسازی، مواد ناخالص حذف شده و سیلیکات زیرکونیوم با کیفیت بالا به دست می‌آید.

بزرگ‌ترین منابع طبیعی زیرکن در کشورهایی مانند استرالیا، آفریقای جنوبی، هند، چین و اندونزی یافت می‌شوند. این کشورها سهم عمده‌ای از تولید و صادرات جهانی سیلیکات زیرکونیوم را در اختیار دارند. کیفیت و خلوص مواد معدنی استخراج‌شده نقش مهمی در تعیین قیمت سیلیکات زیرکونیوم دارد. به همین دلیل، هنگام خرید سیلیکات زیرکونیوم باید به منشاء زمین‌شناسی و روش‌های فرآوری آن توجه کرد.

از سوی دیگر، برخی تولید کننده‌های سیلیکات زیرکونیوم برای افزایش خلوص و بهبود ویژگی‌های محصول نهایی، از فناوری‌های پیشرفته جداسازی و پالایش بهره می‌برند. نتیجه این فرآیندها، تولید محصولی باکیفیت‌تر و کارایی بالاتر است که در صنایع حساس مانند سرامیک‌های بهداشتی و لعاب‌های مرغوب به کار می‌رود. انتخاب درست منبع تأمین و تولیدکننده معتبر، به شما کمک می‌کند تا علاوه بر پرداخت هزینه مناسب، از کیفیت و دوام محصول اطمینان داشته باشید.

انواع سیلیکات زیرکونیوم

 سیلیکات زیرکونیوم همان‌طور که در مقدمه گفته شد، یکی از ترکیبات کلیدی در صنایع مختلف است. اما نکته مهم این است که این ماده به صورت یکنواخت و یکسان تولید نمی‌شود. بسته به روش فرآوری، منشاء مواد اولیه، خلوص و نیازهای صنعتی، انواع متفاوتی از سیلیکات زیرکونیوم در بازار وجود دارد. شناخت این دسته‌بندی‌ها برای کسانی که قصد خرید سیلیکات زیرکونیوم دارند اهمیت بالایی دارد، زیرا انتخاب نوع نامناسب می‌تواند کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد. همچنین تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم بسته به نوع مشتری و صنعت هدف، محصولات خود را در گریدها و فرم‌های متنوع ارائه می‌کند. در ادامه به معرفی هر نوع سیلیکات زیرکونیوم و ویژگی‌های آن می‌پردازیم.

سیلیکات زیرکونیوم طبیعی (مشتق از زیرکن)

این نوع از طریق فرآوری کانی زیرکن به دست می‌آید. پس از استخراج، عملیات شست‌وشو، جداسازی و آسیاب انجام می‌شود تا پودری سفید و خالص حاصل گردد. این نوع بیشتر در صنایع کاشی، لعاب و سرامیک استفاده می‌شود. مزیت اصلی آن فراوانی منابع و قیمت مناسب‌تر نسبت به نمونه‌های سنتزی است. خریداران صنعتی اغلب برای تولیدات انبوه، این نوع را انتخاب می‌کنند. البته میزان خلوص و درصد ناخالصی‌ها عامل تعیین‌کننده در قیمت سیلیکات زیرکونیوم طبیعی است.

سیلیکات زیرکونیوم سنتزی یا مصنوعی

این نوع با واکنش‌های شیمیایی کنترل‌شده تولید می‌شود و از خلوص بالاتری برخوردار است. ویژگی اصلی آن یکنواختی در اندازه ذرات و کیفیت ثابت در هر سری تولید است. صنایع حساس مانند رنگ‌سازی یا پوشش‌های خاص از این نوع بهره می‌برند. به دلیل فرآیند پیچیده‌تر، معمولاً قیمت بالاتری دارد. برای کسانی که به کیفیت بسیار بالا نیاز دارند، خرید سیلیکات زیرکونیوم سنتزی گزینه‌ای مطمئن است.

گرید مخصوص لعاب و سرامیک

این گرید به‌طور ویژه برای استفاده در لعاب‌ها و پوشش‌های سرامیکی تولید می‌شود. ذرات بسیار ریز دارد که باعث افزایش سفیدی، شفافیت و پوشانندگی محصول نهایی می‌شود. استفاده از این گرید موجب می‌شود سطح کاشی یا ظروف چینی یکنواخت و بدون عیب باشد. تولیدکنندگان کاشی به‌طور گسترده از این نوع استفاده می‌کنند.

گرید شیشه و فریت

در صنعت شیشه، کنترل انبساط حرارتی اهمیت بالایی دارد. سیلیکات زیرکونیوم گرید شیشه به بهبود پایداری حرارتی و جلوگیری از ترک خوردگی کمک می‌کند. این گرید شفافیت شیشه را نیز افزایش داده و برای تولید شیشه‌های مقاوم و خاص کاربرد دارد. هنگام انتخاب، باید دقت شود که خلوص بالا تضمین‌کننده کیفیت نهایی خواهد بود.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی سیلیکات زیرکونیوم

 سیلیکات زیرکونیوم ترکیبی است که به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد، در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. شناخت دقیق این ویژگی‌ها کمک می‌کند تا خریداران با اطمینان بیشتری تصمیم بگیرند و بهترین گرید را متناسب با کاربرد انتخاب کنند. همچنین بررسی خصوصیات فنی این ماده، یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده در قیمت سیلیکات زیرکونیوم است.

رنگ و ظاهر

 سیلیکات زیرکونیوم معمولاً به شکل پودر سفید یا کرم‌رنگ عرضه می‌شود. رنگ روشن و یکنواخت آن باعث می‌شود که در لعاب‌های سرامیکی و کاشی، خاصیت پوشانندگی و سفیدی بالایی ایجاد کند. رنگ محصول نهایی به خلوص و میزان ناخالصی‌های موجود بستگی دارد. به همین دلیل تولیدکنندگان معتبر تلاش می‌کنند محصولی با کمترین تغییر رنگ تولید کنند تا در بازار رقابتی باقی بمانند.

نقطه ذوب بالا

یکی از مهم‌ترین خصوصیات این ماده، نقطه ذوب بسیار بالای آن در حدود ۲۵۵۰ درجه سانتی‌گراد است. این ویژگی موجب مقاومت عالی در برابر حرارت شده و دلیل اصلی استفاده گسترده آن در صنایع نسوز، ریخته‌گری و کوره‌ها است. هر چه پایداری حرارتی بیشتر باشد، ارزش و قیمت سیلیکات زیرکونیوم نیز بالاتر خواهد بود.

چگالی و وزن

مخصوص چگالی سیلیکات زیرکونیوم بین ۴.۵ تا ۴.۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب است. این چگالی بالا باعث افزایش استحکام مکانیکی در محصولات نهایی می‌شود. در صنایع سرامیک و شیشه، این ویژگی کمک می‌کند تا محصول نهایی در برابر فشار و ضربه مقاومت بیشتری داشته باشد.

سختی

سختی سیلیکات زیرکونیوم روی مقیاس موس حدود ۷ است. این مقدار سختی نزدیک به کوارتز بوده و دلیل مقاومت بالای آن در برابر خراش و سایش است. به همین علت، در پوشش‌ها و رنگ‌ها نیز به‌عنوان یک تقویت‌کننده سطحی استفاده می‌شود. این ویژگی موجب می‌شود که در انتخاب و خرید سیلیکات زیرکونیوم، صنایع رنگ و پوشش توجه خاصی به این ماده داشته باشند.

روش‌های تولید سیلیکات زیرکونیوم

روش تولید سیلیکات زیرکونیوم بسته به منابع اولیه و تکنولوژی موجود متفاوت است. تولید کننده‌های سیلیکات زیرکونیوم با بهره‌گیری از روش‌های مختلف تلاش می‌کنند محصولی با کیفیت بالا و هزینه مناسب به بازار عرضه کنند. در ادامه، مهم‌ترین روش‌های تولید را بررسی می‌کنیم.

فرآوری طبیعی (از کانی زیرکن)

این روش رایج‌ترین شیوه تولید است.ابتدا کانی زیرکن از معادن استخراج می‌شود. سپس عملیات خردایش، شست‌وشو و جداسازی ناخالصی‌ها انجام می‌گیرد. محصول نهایی به شکل پودر یا گرانول عرضه می‌شود. مزیت اصلی این روش دسترسی آسان و هزینه تولید پایین‌تر است. 

سنتز شیمیایی (روش مصنوعی)

در این روش از واکنش‌های کنترل‌شده شیمیایی میان ترکیبات زیرکونیوم و سیلیس استفاده می‌شود. محصول حاصل، خلوص بالاتر و کیفیت یکنواخت‌تری دارد. به دلیل هزینه‌های بالاتر فرآیند، قیمت سیلیکات زیرکونیوم سنتزی معمولاً بیشتر از نمونه طبیعی است. این نوع بیشتر در صنایع حساس مانند رنگ‌سازی و شیشه‌های خاص استفاده می‌شود. 

روش حرارتی (کلسیناسیون)

در این روش، مواد اولیه (مانند زیرکن و سیلیس) تحت دمای بسیار بالا قرار می‌گیرند. این فرآیند باعث تغییر ساختار و بهبود خواص فیزیکی محصول می‌شود. بیشتر در تولید گریدهای نسوز و ریخته‌گری دقیق کاربرد دارد. 

روش هیدروترمال

یک روش پیشرفته‌تر است که در شرایط فشار و دمای بالا در محیط آبی انجام می‌شود. این روش امکان کنترل دقیق بر اندازه و شکل ذرات را فراهم می‌کند. محصول نهایی برای صنایع خاص و کاتالیست‌ها مناسب است. 

اصلاح سطحی پس از تولید

برخی تولیدکنندگان برای افزایش کارایی محصول، سطح ذرات سیلیکات زیرکونیوم را با مواد شیمیایی خاص اصلاح می‌کنند. این فرآیند پراکنش بهتر، چسبندگی بیشتر و پایداری بالاتر در فرمول‌های رنگ و لعاب ایجاد می‌کند. کیفیت این مرحله تأثیر مستقیم بر کارایی و قیمت محصول نهایی دارد.

بازار خرید سیلیکات زیرکونیوم

عامل اصلی محرک بازار خرید سیلیکات زیرکونیوم، صنعت سرامیک است. تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم در صنایع کاشی، ظروف بهداشتی و ظروف غذاخوری از یک تکه بزرگ زیرکونیوم سیلیکات برای مات کردن لعاب‌ها استفاده می‌کنند. تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم آن را در رنگ سفید تولید می‌کند که اغلب به عنوان سفید کاسه توالت نامیده می‌شود که به عنوان مات کننده لعاب استفاده می‌شود. اگرچه، صنعت سرامیک نزدیک به ۴۰ درصد از بازار جهانی را به‌خود اختصاص داده است. علاوه بر این، تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم به دلیل پایداری حرارتی زیاد از آن در ایجاد طیف وسیعی از دیرگدازهای پیشرفته، مواد چینی، پوشش‌ها و مواد از جمله پروتزها استفاده می‌کند. بنابراین، صنعت نسوز یکی دیگر از حامیان پیشروی تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم است. با توجه به صنعتی شدن سریع و ساخت بیمارستان‌ها، خانه‌ها و افزایش هزینه‌های دولتی، نیاز به سرامیک و اقلام نسوز افزایش می‌یابد و پیش‌بینی می‌شود تقاضای بازار خرید سیلیکات زیرکونیوم در سطح بین‌المللی افزایش یابد. تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم پترو پارسان بازار آن را بر اساس مصرف نهایی، کانال فروش و منطقه تفکیک می‌کند. خرید سیلیکات زیرکونیوم در بخش صنعتی ایران و مناطق در حال رشد تقاضای بالایی دارد.

سولفوریک اسید چیست؟

آینده بازار خرید سیلیکات زیرکونیوم

انتظار می‌رود افزایش سریع تقاضا به سمت تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم برای سرامیک‌ها و محصولات نسوز که در صنعت ظروف بهداشتی استفاده می‌شوند، منجر به گسترش بازار و افزایش قیمت سیلیکات زیرکونیوم در دوره پیش‌بینی تا سال ۲۰۳۵ شود. تقاضای رو به رشد مداوم برای تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم به دلیل مقاومت مشابه آن به قلیایی، آب، اسیدها و مواد شیمیایی همراه با مقاومت حرارتی بالا، استفاده از آن را در بسیاری از صنایع پایین دستی مانند صنایع سرامیک، مواد شیمیایی، ریخته گری، نسوزها و... متداول کرده است. بعد از کرونا افزایش قیمت سیلیکات زیرکونوم به قدری بالا بوده است که تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم بزرگ به فکر رقیق کردن محصولات خود با مواد دیگر (مانند کائولن) هستند. بنابراین، اگر قیمت سیلیکات زیرکونیوم مناسب بود و لعاب شما به اندازه قبل مات نشده است، احتمالاً با کیفیت بالا تولیده نشده است. برخی از شرکت‌ها مواد خود را به عنوان "جایگزین‌های زیرکونیوم" بازاریابی می‌کنند و با پیشنهاد قیمت سیلیکات زیرکونیوم کم‌تر مشتری جذب می‌کنند در حالی که این مواد فقط سیلیکات زیرکونیوم نیست.

راهنمای خرید سیلیکات زیرکونیوم

اگر قصد خرید سیلیکات زیرکونیوم دارید، لازم است پیش از انتخاب، چند نکته کلیدی را در نظر بگیرید. این ماده در صنایع مختلفی از سرامیک و کاشی تا ریخته‌گری و رنگ‌سازی استفاده می‌شود و انتخاب درست آن می‌تواند کیفیت محصول شما را تضمین کند. در ادامه، یک راهنمای جامع برای خرید این ترکیب ارزشمند ارائه می‌کنیم.

تعیین نیاز صنعتی

ابتدا مشخص کنید که سیلیکات زیرکونیوم برای چه صنعتی مورد نیاز است. برای لعاب کاشی و سرامیک، گرید اپاسیفایر مناسب‌تر است. در حالی که برای نسوزها و ریخته‌گری، گریدهای دانه‌درشت و مقاوم توصیه می‌شود. این انتخاب، مستقیماً بر کیفیت و قیمت سیلیکات زیرکونیوم اثر دارد.

بررسی گرید و خلوص

هنگام خرید، حتماً به درصد خلوص ماده توجه کنید. ناخالصی‌های آهن یا تیتانیوم می‌توانند کیفیت لعاب یا شیشه را کاهش دهند. تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم معتبر، معمولاً آنالیز شیمیایی محصول را در اختیار مشتری قرار می‌دهد 

توجه به اندازه ذرات

اندازه ذره در پراکنش و کیفیت محصول اهمیت زیادی دارد. برای لعاب‌های براق، ذرات میکرونیزه بسیار ریز انتخاب مناسبی هستند. در حالی که برای آجر نسوز یا قالب‌گیری، ذرات درشت‌تر عملکرد بهتری دارند.

بررسی بسته‌بندی و شرایط نگهداری

بسته‌بندی باید مقاوم و متناسب با شرایط حمل باشد. کیسه‌های استاندارد ۲۵ یا ۵۰ کیلویی گزینه رایجی هستند. اگر خرید شما در حجم بالا انجام می‌شود، بسته‌بندی فله‌ای (Big Bag) می‌تواند مقرون‌به‌صرفه‌تر باشد. 

مقایسه قیمت و کیفیت

قیمت سیلیکات زیرکونیوم بسته به گرید، خلوص و تولیدکننده متفاوت است. بهتر است صرفاً بر اساس قیمت تصمیم‌گیری نکنید و کیفیت را در اولویت قرار دهید. در بسیاری از موارد، محصول ارزان اما بی‌کیفیت هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد.

نکاتی درباره‌ی قیمت سیلیکات زیرکونیوم

قیمت سیلیکات زیرکونیوم به عوامل مختلفی وابسته است و خریداران حرفه‌ای برای تصمیم‌گیری درست باید این متغیرها را بشناسند.

•  تقاضا و عرضه در بازار می‌تواند بر قیمت سیلیکات زیرکونیم تأثیر بگذارد.

• خلوص بالاتر و کاهش ناخالصی‌ها به‌ویژه آهن و تیتانیوم، باعث افزایش کیفیت محصول می‌شود. تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم که توانایی تولید گریدهای کم‌آهن یا سفیدتر را دارد، معمولاً محصول خود را با قیمت بالاتری عرضه می‌کند. بنابراین، خلوص یکی از اصلی‌ترین معیارهای تعیین قیمت سیلیکات زیرکونیوم است. کیفیت نیز می‌تواند در تنظیم قیمت سیلیکات زیرکونیوم نقش داشته باشد.

• هزینه‌های تولید نیز می‌تواند قیمت سیلیکات زیرکونیوم را افزایش دهد. سیلیکات زیرکونیوم طبیعی که از فرآوری زیرکن به دست می‌آید، معمولاً قیمت پایین‌تری دارد. اما محصول سنتزی یا تولیدشده به روش‌های شیمیایی و هیدروترمال، به دلیل هزینه‌های بالای فرآیند و یکنواختی بیشتر، گران‌تر است. انتخاب روش تولید توسط هر تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم تأثیر مستقیم بر قیمت نهایی خواهد داشت.

• پودرهای میکرونیزه با ذرات بسیار ریز، کیفیت بالاتری در لعاب‌ها و پوشش‌ها ایجاد می‌کنند. اما فرآیند آسیاب و کنترل دقیق دانه‌بندی هزینه‌بر است. بنابراین، هرچه ذرات ریزتر و یکنواخت‌تر باشند، قیمت سیلیکات زیرکونیوم افزایش می‌یابد.

• تغییرات نرخ ارز و شرایط بازار جهانی نیز می‌توانند بر قیمت سیلیکات زیرکونیوم تأثیر بگذارند.

• نوع و کاربرد مورد استفاده نیز می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد. گریدهای خاص مانند اپاسیفایر برای لعاب‌های ممتاز، گریدهای نسوز یا گریدهای مورد استفاده در ریخته‌گری دقیق، به دلیل نیاز به کیفیت بالاتر، قیمت بیشتری دارند. هنگام خرید سیلیکات زیرکونیوم باید گرید متناسب با کاربرد انتخاب شود تا از پرداخت هزینه اضافی جلوگیری گردد.

• نرخ تبدیل ارز اگر ارزش ارز مورد استفاده در تجارت بازدهی پایین داشته باشد، قیمت سیلیکات زیرکونیوم افزایش می‌یابد.

کاربرد سیلیکات زیرکونیوم

سیلیکات زیرکونیوم به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد، در صنایع گوناگون کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است. انتخاب درست نوع و گرید این ماده می‌تواند کیفیت نهایی محصول را به‌طور قابل توجهی افزایش دهد. در این بخش، مهم‌ترین کاربردهای سیلیکات زیرکونیوم را موردی و همراه با توضیح کامل بررسی می‌کنیم.

خرید سیلیکات زیرکونیوم برای صنعت شیشه‌سازی

در صنایع شیشه‌سازی، ازعناصر شیمیایی‌های زیرکونیم برای افزایش شاخص شکست نوری در عینک‌های نوری و برای تقویت شیشه استفاده می‌شود. این ویژگی از ایجاد ترک و شکستگی در شیشه جلوگیری می‌کند. در شیشه‌های ایمن و مقاوم حرارتی نیز استفاده گسترده دارد. زیرکونیا و هیدروکسید زیرکونیم برای این اهداف نیز استفاده می‌شوند. همچنین اکسید زیرکونیم به صورت پودر برای تیزکاری شیشه استفاده می‌شود. تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم را با ذوب کردن اکسید زیرکونیم و سیلیکات زیرکونیم در کوره‌های شیشه تولید می‌کند. اضافه کردن اکسید زیرکونیم به این کوره‌ها باعث افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی می‌شود که باعث افزایش قیمت سیلیکات زیرکونیوم می‌شود.

خرید سیلیکات زیرکونیوم برای استفاده در صنایع الکتریکی

در دستگاه‌های الکترونیکی، سیلیکات زیرکونیم، استات زیرکونیم و پروپیونات زیرکونیم در سرامیک‌های الکترونیکی و سرامیک‌های ویژه استفاده می‌شوند. این مواد به عنوان عایق در کاندنساتورها، حسگرها و پیزوالکتریک‌ها استفاده می‌شوند. زیرکونیا نیز برای این اهداف استفاده می‌شود. دستگاه‌های پیزوالکتریک انرژی مکانیکی را به الکتریسیته و بالعکس تبدیل می‌کنند. در این کاربرد، تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم زیرکونیا با اکسید سرب ترکیب می‌کند تا سربات سرب ایجاد شود. یک کاربرد دیگر آن در حسگرهای سرامیکی است که زیرکونیا به عنوان حسگر اکسیژن به دلیل توانایی جذب معکوس اکسیژن استفاده می‌شود.

برای آشنایی با اسید فسفریک به صفحه مورد نظر مراجعه کنید.

خرید سیلیکات زیرکونیوم به‌عنوان کاتالیزور

علاوه بر این، سیلیکات زیرکونیوم در صنایع دیگری نیز به عنوان کاتالیزور استفاده می‌شود.در این کاربرد، سیلیکات زیرکونیم نقش اصلی را در چهار حوزه مختلف ایفا می‌کنند. از جمله در اتوکاتالیز، کاربرد شیمیایی‌های آن برای فعال شدن کاتالیزورها در دماهای بالا و جایگزینی اکسیژن است. در کاتالیزورهای ثابت، فرآیندهای خاصی را فعال می‌کند. در کاتالیز ریفاینری، آن‌ها در واکنش‌های ریفاینینگ استفاده می‌شوند. در کاتالیز شیمیایی، زیرکونیا به عنوان پیش‌نیاز برای شیمیایی‌های دیگر استفاده می‌شود. به این صورت که در پردازش پلیمرها، سیستم‌های مبتنی بر سیلیکات زیرکونیم در فرآیندهای مختلف پلیمری ساختاری، کاتالیزورهای همگن و ناهمگن برای پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن و سایر پلیمرها استفاده می‌شوند. آن‌ها در سیستم‌های اکسایش انتخابی و یا کامل فرآیند اکسایش، در هیدروژناسیون به عنوان ترویج‌کننده در کاتالیز روغن/چربی و به عنوان پشتیبان نیکل در کاتالیزورهای چند منظوره استفاده می‌شوند. همچنین در کاتالیزورهای خودرو، خواص حرارتی در لایه‌های شست‌وشو با اضافه کردن سیلیکات زیرکونیم بهبود می‌یابد.

خرید سیلیکات زیرکونیوم در صنعت کاغذ

در صنایع کاغذ، سیلیکات زیرکونیم برای افزایش مقاومت پوشش سطحی کاغذ در برابر آب اضافه می‌شوند. به عنوان چسبندگی‌دهنده‌ها، باعث چسبندگی بیشتر جوهر به پلاستیک و فلزات می‌شوند.

ترکیبات زیرکونیوم در صنعت سرامیک

سیلیکات زیرکونیم در تولید آجرهای مقاوم در برابر حرارت و سیمان استفاده می‌شود. به دلیل شاخص شکست بالا، سیلیکات زیرکونیم به عنوان یک مات‌کننده به طور گسترده در جلاها و انامل‌ها استفاده می‌شود. شاخص شکست بالای آن باعث می‌شود جلاها و عوامل به ظاهر سفید و ناشفافی بپوشند. همچنین سیلیکات زیرکونیم در تولید شیشه مقاوم در برابر قلیایی‌ها استفاده می‌شود. زیرکونیا در صنعت سرامیک که به طور اصلی در تولید رنگ‌ها استفاده می‌شود، اهمیت دارد. زیرکونیا و سیلیسیم با هم ذوب می‌شوند تا زیرکونیوم سیلیکات با حضور مقادیر کمی از عناصر دیگر تولید کنند. این عناصر وارد شبکه زیرکون می‌شوند و رنگ‌های مختلفی را به‌وجود می‌آورند. این رنگ‌ها در کاشی‌های سرامیکی، وسایل بهداشتی و ظروف فلزی استفاده می‌شوند. رنگ‌های سیلیکات زیرکونیم به دلیل مقاومت آن‌ها در برابر دماهای بالا و مقاومت در مقابل حمله شیشه‌های ذوب شده در جلاها و انامل مناسب برای این کاربرد هستند. این ماده باعث افزایش پوشانندگی، سفیدی، شفافیت و مقاومت سطحی محصولات می‌شود. در ظروف چینی و سرامیک‌های بهداشتی نیز نقش کلیدی دارد. کیفیت لعاب و درخشندگی سطح به میزان زیادی وابسته به این ماده است.

خرید سیلیکات زیرکونیوم برای عکاسی

فویل سیلیکات زیرکونیم در مواد اشتعالی در لامپ‌های عکاسی استفاده می‌شود. با این حال، به دلیل استفاده از دستگاه‌های الکترونیکی در دوربین‌های جدید، این کاربرد در حال کاهش است.

خرید سیلیکات زیرکونیوم در استفاده‌ی نظامی

پودر سیلیکات زیرکونیم هنوز در کاربردهای آتش‌زا استفاده می‌شود. در ترکیب با نیکل، در مناطق پیروتکنیک و سلاح‌های نظامی به عنوان ترکیب تأخیر و اشعال‌کننده در سیب‌ها استفاده می‌شود. سیلیکات زیرکونیم اسفنجی در صنعت نظامی استفاده اصلی را دارد. زیرکونیوم و آلیاژهای آن با آلومینیوم، آهن، تیتانیوم یا وانادیوم در لوله‌های خلاء، لوله‌های گاز بی‌خطر و محیط‌های بسیار خالص در صنعت نیمه‌رساناها استفاده می‌شوند. این امکان به وجود می‌آید سیلیکات زیرکونیم گرم شده قادر است (بطور قابل بازگشت) به‌طور معکوس از هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن، مونواکسید کربن و دواکسید کربن جذب کند و به‌طور غیرقابل بازگشت آب را جذب کند. وقتی این گازها جذب می‌شوند، در داخل ماده پخش می‌شوند و سطح تازه‌ای برای جذب جدید ایجاد می‌کنند. زیرکونیوم در سطح‌های بازتاب‌دهنده در ماهواره‌ها، در آهنگری‌های فوق‌رانده، به صورت پودر (آلیاژ شده با سرب) در شعله‌زنی سیگار و در درزهای فلز یا شیشه استفاده می‌شود.بامداد پتروپارسان تولیدکننده بهترین سیلیکات زیرکونیوم است.

خرید سیلیکات زیرکونیوم برای صنعت تلویزیون

لعاب سرامیکی سیلیکات زیرکونیوم همچنین در تولید لوله‌های تصویر رنگی در صنعت تلویزیون، شیشه امولسیون در صنعت شیشه و لعاب‌ها استفاده می‌شود. سیلیکات زیرکونیوم دارای نقطه ذوب بالایی است: 2500 درجه سانتی‌گراد، بنابراین به طور گسترده‌ای در مواد نسوز، مواد کوبنده زیرکونیوم برای کوره‌های شیشه، مواد ریخته گری و پوشش‌های اسپری استفاده می‌شود.

خرید سیلیکات زیرکونیوم برای صنایع نسوز

به دلیل نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر شوک حرارتی، سیلیکات زیرکونیوم یکی از مواد اصلی در ساخت آجرها و ملات‌های نسوز است. در کوره‌های صنعتی و تجهیزات حرارتی از این ماده برای افزایش دوام و کاهش هزینه‌های تعمیرات استفاده می‌شود.

خرید سیلیکات زیرکونیوم برای صنعت ریخته‌گری

این ماده در فرآیند ریخته‌گری دقیق به‌عنوان پرکننده قالب‌ها استفاده می‌شود. پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی آن باعث کاهش ترک و عیوب سطحی قطعات ریخته‌گری می‌گردد. بسیاری از قطعات حساس فلزی با کمک سیلیکات زیرکونیوم تولید می‌شوند.

ویژگی‌های بهترین تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم

انتخاب یک تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم معتبر، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت محصول نهایی و هزینه‌های تولید شما دارد. بسیاری از خریداران تنها به قیمت سیلیکات زیرکونیوم توجه می‌کنند، در حالی که ویژگی‌های تولیدکننده می‌تواند تضمین‌کننده کیفیت، پایداری و تأمین به‌موقع باشد. در ادامه، مهم‌ترین خصوصیات بهترین تولیدکننده را بررسی می‌کنیم.

 کیفیت و ثبات محصول

بهترین تولیدکننده سیلیکات زیرکونیوم، محصولی با خلوص بالا، یکنواختی در اندازه ذرات و کمترین میزان ناخالصی ارائه می‌دهد. ثبات کیفیت در هر سری تولید باعث می‌شود خریدار بتواند به‌طور مداوم از ماده استفاده کند بدون اینکه نتایج متفاوتی بگیرد.

تنوع گریدها و کاربردها

یک تولیدکننده حرفه‌ای، گریدهای مختلف از جمله مخصوص لعاب، شیشه، نسوز، ریخته‌گری و رنگ را عرضه می‌کند. این تنوع باعث می‌شود خریداران بتوانند متناسب با نیاز خود، بهترین انتخاب را داشته باشند.

ارائه آنالیز و گواهی کیفیت

وجود برگه آنالیز شیمیایی و فیزیکی یکی از نشانه‌های اعتبار تولیدکننده است. خریدار با بررسی این آنالیزها می‌تواند مطمئن شود که محصول خریداری‌شده با استانداردهای موردنیاز صنعت هماهنگ است.

ظرفیت و توان تأمین

بهترین تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم باید توانایی تأمین حجم‌های بالا و سفارش‌های مستمر را داشته باشد. در پروژه‌های بزرگ صنعتی، ثبات در تأمین اهمیت بیشتری از قیمت دارد.

نوآوری و استفاده از فناوری روز

استفاده از تجهیزات مدرن برای آسیاب، میکرونیزه کردن و اصلاح سطح ذرات، یکی از معیارهای مهم است. تولیدکنندگانی که از فناوری‌های جدید استفاده می‌کنند، محصولاتی با کیفیت بالاتر و ارزش افزوده بیشتر ارائه می‌دهند.

مقایسه سیلیکات زیرکونیوم با زیرکن طبیعی

سیلیکات زیرکونیوم و زیرکن طبیعی هر دو از مهم‌ترین ترکیبات معدنی در صنایع سرامیک، شیشه و نسوز به شمار می‌روند. اگرچه شباهت‌های زیادی میان این دو ماده وجود دارد، اما تفاوت‌های کلیدی آن‌ها باعث شده کاربردها و قیمت نهایی آن‌ها متفاوت باشد. خریداران حرفه‌ای هنگام انتخاب، معمولاً به این تفاوت‌ها توجه ویژه‌ای دارند تا بهترین نتیجه را از محصول دریافت کنند.

منشاء و روش تولید

• زیرکن طبیعی: مستقیماً از معادن استخراج می‌شود و پس از خردایش و شست‌وشو در صنایع استفاده می‌گردد.

• سیلیکات زیرکونیوم: یا از فرآوری زیرکن طبیعی و یا به روش‌های سنتزی و شیمیایی تولید می‌شود. در روش سنتزی معمولاً از ترکیباتی مانند سیلیس و مواد معدنی غنی از زیرکونیوم همراه با واکنش‌های کنترل‌شده شیمیایی استفاده می‌شود. در برخی فرآیندها حضور مواد شیمیایی همچون اسید فسفریک یا اسید سولفوریک در مرحله شست‌وشو یا خالص‌سازی ضروری است.

خلوص و یکنواختی

• زیرکن طبیعی: میزان ناخالصی‌ها در آن بیشتر است. عناصر آهن و تیتانیوم ممکن است باعث کاهش کیفیت لعاب یا شیشه شوند.

• سیلیکات زیرکونیوم: محصول نهایی خلوص بالاتری دارد، به‌ویژه اگر سنتزی یا فرآوری‌شده باشد. به همین دلیل سفیدی، شفافیت و پایداری بیشتری ایجاد می‌کند.

خواص فیزیکی و شیمیایی

•  زیرکن طبیعی: مقاومت حرارتی و سختی بالایی دارد، اما به دلیل وجود ناخالصی‌ها ممکن است عملکرد آن در صنایع حساس محدود شود.

• سیلیکات زیرکونیوم: علاوه بر مقاومت حرارتی مشابه، در برابر مواد خورنده پایدارتر است و پراکنش بهتری در لعاب‌ها و رنگ‌ها دارد. به همین علت، در کاربردهایی مانند کاشی‌های بهداشتی یا شیشه‌های مقاوم ترجیح داده می‌شود.

کاربردها

• زیرکن طبیعی: بیشتر در صنایع نسوز و ریخته‌گری استفاده می‌شود، جایی که وجود ناخالصی‌ها اثر منفی کمتری دارد.

• سیلیکات زیرکونیوم: به دلیل کیفیت بالاتر، در لعاب‌های سرامیکی، ظروف چینی، شیشه‌های شفاف و پوشش‌های مقاوم به کار می‌رود.

قیمت و دسترسی

• زیرکن طبیعی: معمولاً ارزان‌تر است زیرا فرآیند تولید ساده‌تری دارد.

• سیلیکات زیرکونیوم: به دلیل فرآوری بیشتر و خلوص بالاتر، قیمت بالاتری دارد. خریداران هنگام خرید سیلیکات زیرکونیوم باید این تفاوت قیمت را با توجه به کیفیت مورد نیاز در نظر بگیرند.
  

جمع‌بندی

سیلیکات زیرکونیوم یکی از مواد معدنی استراتژیک در صنایع مختلف محسوب می‌شود. این ترکیب به دلیل مقاومت حرارتی بالا، پایداری شیمیایی، سختی مناسب و قابلیت پراکنش عالی، جایگاه ویژه‌ای در تولید کاشی، سرامیک، شیشه و لعاب دارد. همچنین در صنایع ریخته‌گری، رنگ‌سازی و حتی تولید نسوزها کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است. خریداران حرفه‌ای هنگام انتخاب، باید به عواملی مانند خلوص، گرید، اندازه ذرات، نوع بسته‌بندی و توانایی تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم توجه ویژه‌ای داشته باشند.

در نهایت، انتخاب درست این ماده در کنار سایر ترکیبات شیمیایی صنعتی همچون دی اتانول آمین، اسید فسفریک و اسید سولفوریک، می‌تواند موجب بهبود فرآیندهای تولید و افزایش بهره‌وری در صنایع مختلف شود. اگر تجربه‌ای در خرید سیلیکات زیرکونیوم داشته‌اید یا سوالی درباره انتخاب بهترین گرید و تولیدکننده دارید، لطفاً در بخش نظرات با ما به اشتراک بگذارید.

سوالات متداول در خرید سیلیکات زیرکونیوم:

سیلیکات زیرکونیوم چیست و چه کاربردی دارد؟

سیلیکات زیرکونیوم یک ترکیب معدنی سفیدرنگ است که در صنایع کاشی، سرامیک، شیشه، نسوز و رنگ‌سازی کاربرد دارد.

چه عواملی بر قیمت سیلیکات زیرکونیوم تأثیر می‌گذارند؟

خلوص، اندازه ذرات، نوع گرید، روش تولید، بسته‌بندی و برند تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم مهم‌ترین عوامل تعیین قیمت هستند.

تفاوت زیرکن طبیعی با سیلیکات زیرکونیوم چیست؟

زیرکن طبیعی مستقیماً از معدن استخراج می‌شود و ناخالصی بیشتری دارد، در حالی که سیلیکات زیرکونیوم فرآوری‌شده یا سنتزی خلوص بالاتری دارد.

چگونه بهترین تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم را انتخاب کنیم؟

به کیفیت پایدار، ارائه آنالیز معتبر، توان تأمین مستمر، خدمات مشاوره و قیمت‌گذاری شفاف توجه کنید.

آیا خرید سیلیکات زیرکونیوم برای همه صنایع به صرفه است؟

بله، اما انتخاب گرید مناسب اهمیت دارد. برای لعاب و شیشه، نوع میکرونیزه و خالص بهترین گزینه است.

سیلیکات زیرکونیوم چه‌قدر سخت است؟

ماسه سیلیکات زیرکونیوم دارای کیفیت استثنایی است: نقطه ذوب بالای آن ۲۵۰۰ درجه سانتی‌گراداست ، سختی آن ۷.۵ موهس و ضریب انبساط حرارتی بسیار پایینی دارد.

سیلیکات زیرکونیوم برای دندان چیست؟

سیلیکات زیرکونیوم (که زیرکونیا نیز نامیده می‌شود) یک ماده سرامیکی است که در دندانپزشکی برای ساخت ترمیم‌های دندانی، به ویژه برای روکش‌های دندانی روی ایمپلنت‌ها استفاده می‌شود. مقرون‌به‌صرفه‌ بودن قیمت سیلیکات زیرکونیوم و زیبایی و عملکرد عالی آن را به یکی از بهترین گزینه‌ها برای دندانپزشکان تبدیل کرده است.

چگونه سیلیکات زیرکونیوم تولید می‌شود؟

تولید کننده سیلیکات زیرکونیوم آن را از رسوبات شن و ماسه استخراج می‌کند و توسط گرانش جدا می‌کند. برخی از ماسه‌ها حاوی چند درصد زیرکون هستند. سیلیکات زیرکونیوم را می‌توان با همجوشی SiO2 و ZrO2 در یک کوره قوس الکتریکی یا با واکنش نمک زیرکونیوم با سیلیکات سدیم در یک محلول آبی سنتز کرد. توجه کنید نحوه‌ی تولید بر قیمت سیلیکات زیرکونیوم مؤثر است.

پیشنهاد می کنیم در مورد دی اتانول آمین مطالعه کنید.